DYNAUDIO CONTOUR 30i

Descripción

Contour 30i: Dedicada al detalle

Regrese a una época en que todo lo que importaba era la siguiente pista del álbum.

Contour 30i lo eleva un escalón por encima de los Contour 20i. Por supuesto, sigue el mismo camino: uno de honestidad, transparencia y puro entretenimiento, pero lo pone todo en un formato más grande.

Al igual que el resto de la nueva familia Contour i, el 30i tiene el nuevo tweeter Esotar 2i, completo con el domo interno Hexis que se encuentra en toda nuestra gama insignia Confidence y también en la serie Core de monitores de referencia de estudio profesionales (la tecnología de goteo es una cosa asombrosa, ¿no es así? Esotar 2i también obtiene una nueva cámara trasera más grande. Esto, junto con Hexis, ayuda a reducir las resonancias no deseadas y suaviza la respuesta de frecuencia para obtener frecuencias altas aún más claras y dulces.

Dotamos a Contour 30i con dos transductores MSP de 18 cm , además de duplicar los puertos traseros. Detrás de escena, hemos ajustado la suspensión de la araña (el anillo elástico que mantiene el woofer en el lugar correcto cuando está en reposo, y lo controla de la manera correcta cuando se mueve). Este está hecho de fibras de aramida y conserva las ingeniosas propiedades estructurales de antes (las costillas son de ancho variable para dar un control aún más fino sobre la excursión del cono).

Contour 30i continúa usando bobinas de voz de aluminio también. Podemos hacerlos extremadamente livianos, pero también más grandes que las unidades de cobre de estilo antiguo que encontrarás en otros lugares. Un peso más ligero permite diámetros más grandes con más devanados, pero de bajo peso, lo que significa que tenemos más control sobre el movimiento del cono. Y eso significa más control sobre el sonido, especialmente a altas frecuencias y altos volúmenes, exactamente lo que necesita en un transductor de medios/graves. Claro, experimentamos con pequeñas bobinas de voz en el nuevo Contour, el tamaño que otras compañías podrían usar. Las mediciones decían que deberían funcionar para Contour. Nuestras orejas decían lo contrario, así que fuimos grandes. Nuestros oídos tenían razón.

Y, como con Contour 20i, la respuesta de frecuencia más plana de los transductores mejorados de tweeter y midwoofer significa que hemos podido simplificar el filtro divisor de frecuencias (crossover). No es que antes no fuera elegante, pero ahora…bueno, te dejaremos juzgar.

El filtro divisor de frecuencias (crossover) mejorado ya no necesita circuitos de corrección de impedancia para optimizar su rendimiento; todo eso ahora se hace en el propio transductor, simplemente hasta las propiedades físicas de los materiales que utilizamos. Menos componentes, ruta de señal más limpia, mejor rendimiento.

Mientras nuestros ingenieros y diseñadores se concentraban en escuchar de todo, desde jazz, música clásica, metal hasta electrónica, el equipo de nuestra fábrica in situ estaba buscando fuentes sostenibles de materiales y acabados de alta calidad. Se aseguran de que todos los contornos sean de calidad para muebles: perfectamente construidos, perfectamente terminados y perfectamente embalados.

Nuevo tweeter Esotar 2i

Con una cámara trasera más grande y ahora la cúpula interna Hexis, que ayuda a reducir las resonancias no deseadas y a aplanar la respuesta de frecuencia.

Nueva araña

Nueva araña asimétrica para aumentar la simetría del sistema, y ​​esta está hecha de fibras de aramida para mejorar la respuesta acústica.

Nuevo filtro divisor de frecuencias (crossover)

Amplios ajustes del modelo Contour 2016 han llevado a una unidad más simple, limpia e incluso de mejor rendimiento.

Bobina de voz

Bobinas de aluminio de gran diámetro y largo alcance.

NUEVO BAFLE DE ALUMINIO GRUESO, RÍGIDO Y BIEN AMORTIGUADO

El nuevo recinto Contour necesitaba un bafle distintivo: casi se ha convertido en obligatorio desde que se introdujo en el Contour S en 2003. Sin él, simplemente faltaría algo.

Propósito sonoro

Para Malte Köhn, nuestro diseñador principal de productos, fue crucial crear un bafle con un propósito sonoro serio expresado a través de nuestra herencia escandinava: simplicidad, minimalismo y, sobre todo, funcionalismo. Estos tres elementos se combinaron en el bafle de aluminio de una sola pieza de 14 mm de espesor: es elegante y elegante, pero rígido, estable y extremadamente bien amortiguado.

“El bafle frontal en aluminio es perfecto porque los transductores están montados directamente en esta pieza firme de aluminio que no vibra.” – Daniel Emonts, ingeniero acústico jefe

Para montar el bafle, tenemos que tallar material MDF de 10 mm en el frente del recinto, pero no se preocupe por su grosor: combinados, los dos tienen un grosor de 30 mm. Los beneficios sonoros se ven fácilmente: una base sólida para que nuestros transductores Contour recientemente desarrollados realicen su trabajo sin vibraciones no deseadas, lo que significa un rendimiento mejorado de alto volumen a bajas frecuencias.

El deflector de aluminio proporciona una base sólida para nuestros nuevos controladores.

Además, las curvas no son simplemente para mostrar. No, se puede encontrar mucha funcionalidad en los bordes biselados que se ajustan suavemente con los bordes curvos del recinto (nuestros ingenieros también incluyeron el chaflán en los chasis del transductor). No solo se ve muy bien, sino que ayuda a reducir los efectos indeseables de difracción de alta frecuencia para obtener agudos más claros.

El bafle puede parecer simple, pero realmente cumple un propósito importante, y está hecho con el ojo habitual para obtener detalles y calidad.

“Con aluminio, podríamos obtener bordes curvos que reducen las difracciones, algo que realmente queríamos.” – Michael Rohde Böwadt, vicepresidente de gestión de productos

Hecho a presión extrema

Al igual que con nuestros recintos, todo tiene que ser perfecto. Para garantizar esto, hacemos el bafle de aluminio extruido. Pero, no es exactamente fácil de hacer (que así sea; solo lo mejor funciona en Dynaudio).

Para comenzar, debe prefabricar moldes de acero en la forma deseada. Ahora, debe presionar placas grandes y pesadas de aluminio a través de los moldes a una presión extremadamente alta. El proceso te deja con varios metros de aluminio, en la forma que querías, listos para cortar en el tamaño correcto. Al hacer esto, obtenemos el mejor y más consistente acabado y calidad.

¿Quieres ver más de cerca el Contour y su nuevo bafle?

Cuando tienes una sola pieza de aluminio con el grosor correcto, estás casi allí. Ahora, necesitamos convertirlo en un bafle Contour fresando CNC todos sus detalles, agujeros para montarlo en el recinto, etc. El proceso ha finalizado, el bafle ahora está listo para ensamblar con el resto del recinto; Listo para cumplir su propósito sonoro y lucir excepcional.

EL NUEVO TRANSDUCTOR DE ALTAVOZ 18W55

Cuando lanzamos Project Contour, nos preguntamos: ¿cómo retiene el rendimiento superior y medio superior tradicionalmente asociado con la serie Contour y mejora las frecuencias más bajas?

¿Cómo se crea un altavoz que respete el legado de los modelos anteriores y sea progresivo?

En la búsqueda de ese objetivo, desarrollamos un transductor de altavoz con un 70% más de excursión, una altura de bobinado de la bobina de voz un 24% más alta, un área de diafragma un 20% más grande, un entorno elíptico de 7,6 mm “más alto de lo normal”, redujo el cono de nuestro MSP espesor de 0.5 mm a 0.4 mm y muchas otras mejoras en comparación con el anterior. Echemos un vistazo a cómo lo hicimos.

Mapeando cada pequeño movimiento

En nuestro caso, unimos nuestra artesanía Dynaudio y años de conocimiento con nuevas tecnologías y técnicas de investigación; pasión y escucha con hechos y simulaciones por ordenador.

Queríamos llevar el potencial del Contour lo más lejos que pudiéramos. Desde 2003, cuando se lanzó el último Contour, hemos aprendido y descubierto nuevas técnicas y nuestros conocimientos se han vuelto aún más profundos, aprendizajes que podríamos utilizar para lograr nuestro objetivo.

Pusimos un equipo talentoso en la tarea: Danny Pasfall Christensen, Andreas Eberhardt Sørensen y Daniel Emonts. Examinaron cada parte de nuestros diseños de transductores anteriores para ver qué podría mejorarse, optimizarse o hacerse más eficiente.

Mapearon cada pequeño movimiento usando el Método de Elementos Finitos y escucharon durante incontables horas, y con esas ideas, se pusieron a trabajar. El desarrollo de las piezas necesarias para lograr nuestro objetivo: una araña mejorada, un sistema de imán nuevo y optimizado, una nueva bobina móvil de aluminio, agregó una tapa de cobre a la pieza polar y mucho más.

Una ola adicional que mejoró la simetría

La nueva araña es el producto de un cuidadoso análisis FEM. En este proceso, nuestros tres diseñadores descubrieron que podíamos usar una araña asimétrica con una onda adicional y más pequeña para mejorar la simetría total de todo el sistema.

El uso de un diseño asimétrico significó que optimizamos sus corrugaciones y endurecimos la araña, lo que le da al 18W55 más control sobre la bobina de voz; evitando incluso las más pequeñas irregularidades en su movimiento.

El aumento de la simetría en el movimiento de la bobina de voz significa más control sobre el sonido, especialmente a frecuencias más altas y alto volumen. El SPL más alto te permite tocar más fuerte que con Contours anteriores sin perder la calidad tradicional de reproducción de sonido Dynaudio.

Cuantos más devanados, más…

Danny, Andreas y Daniel siguieron adelante; usando lo que aprendieron en sus análisis para optimizar el sistema de imanes del 18W55. Eligieron un sistema de doble imán de ferrita con una gran ventilación central de 30 mm de diámetro.

El imán y la bobina convierten la energía eléctrica en movimiento. Al incorporar dos imanes separados, pudimos ajustar y controlar la salida de potencia del sistema según sea necesario y obtener espacio adicional para la excursión más larga de la bobina de voz.

También observamos de cerca nuestra bobina móvil: probamos diferentes opciones. Elegimos continuar trabajando con nuestras características bobinas de aluminio de gran diámetro. Los fabricamos con aluminio extremadamente liviano, lo que nos permite aumentar la cantidad de bobinados en comparación con las bobinas de cobre más pesadas.

Sin embargo, también hicimos algo nuevo. Danny, Andreas y Daniel aumentaron la altura del devanado de la bobina móvil en un 24% en comparación con los modelos Contour más antiguos, lo que proporciona un desplazamiento más largo y más estable del cono.

Al final, se trata de control y bajo. En pocas palabras, cuantos más devanados usemos, más control obtendremos. Y, un desplazamiento más largo y estable significa que podemos mover más aire sin distorsión. Combinadas, esas dos cosas te permiten tocar graves más fuertes, más profundos y más controlados.

Tienes que mover ese aire

Además, mejoramos el sistema magnético y la ventilación de la bobina móvil: en el sistema magnético, incluimos una gran ventilación central de 30 mm de diámetro, mientras que la bobina móvil utiliza un sistema de ventilación incorporado. En conjunto, las mejoras en la ventilación permiten que el aire escape sin obstrucciones y permite que el cono se mueva más libremente.

Ambas mejoras tienen sus distintas ventajas: si el aire no puede escapar fácilmente del sistema, genera resistencia a medida que el sistema mueve el cono hacia adentro y hacia afuera, lo que sonaría como una distorsión. Además, más movimiento le permite al Contour crear un golpe mucho más profundo que realmente sacude tus huesos.

Debido al nuevo sistema de imanes, la mayor altura de bobinado de la bobina móvil, el nuevo entorno elíptico de 7,6 mm de altura y la araña rígida, Danny, Andreas y Daniel lograron aumentar la excursión del 18W55 en un 70%.

Al aumentar la excursión, permiten que el cono viaje más lejos de su posición de reposo, lo que significa que puede mover un mayor volumen de aire y crear más presión de sonido. Este aumento en el movimiento del aire y la presión del sonido permite al transductor reproducir graves más profundos que sus predecesores a volúmenes más altos (aunque sus vecinos podrían no agradecernos por eso).

Todo suma

Todas las características agregadas en el nuevo 18W55 juegan un papel importante en el logro de nuestros objetivos: realmente es un enfoque holístico para el diseño del controlador de altavoz. Elimina las mejoras de la nueva araña y pierde el control sobre el movimiento lineal del cono. Elimine las mejoras en el nuevo sistema de ventilación y comprimiría en exceso todo ese movimiento de aire adicional distorsionando el sonido. Elimine todas las mejoras y pierda la nueva y maravillosa reproducción de sonido del Contour.

RECINTO: DISEÑADO CON CONTORNOS CURVOS

Nuestra prioridad número 1 al diseñar un altavoz es la reproducción de sonido, así de simple. Esto es igualmente cierto para cada parte individual del diseño terminado: transductores, bafle, incluso los pies, y por supuesto el recinto (además de todas las otras partes que no hemos mencionado aquí).
Cuando comenzamos Project Contour, queríamos desarrollar un nuevo recinto, y el que idearon nuestros ingenieros… es una obra maestra tanto visual como sonora. Y los beneficios sonoros son sustanciales: reducción de las difracciones de alta frecuencia, mejora de la escucha fuera del eje, por nombrar algunas.
Y, están construidos con nuestra artesanía genuina Dynaudio en un proceso que lleva 3 semanas, 11 etapas de lacado y 16 piezas de papel de lija.

Rendimiento mejorado fuera del eje

El nuevo Contour tiene bordes curvos para un propósito sonoro sólido: sus bordes ayudan a reducir las difracciones de alta frecuencia no deseadas para mejorar los agudos sin la necesidad de agregar aletas o jorobas al diseño. Además, mejora el rendimiento fuera del eje del altavoz: no tiene que sentarse en el centro para disfrutar de la hermosa reproducción de sonido del Contour.

El recinto es un diseño de MDF multicapa con capas gruesas y gruesas: una placa posterior de 38 mm, frentes de 26 mm y dependiendo de las placas laterales del modelo de 16 mm o 19 mm (solo en la más grande de todas usamos placas laterales de 19 mm). El diseño es una construcción extremadamente rígida y estable que reduce las vibraciones no deseadas que podrían colorear el sonido para obtener la mejor experiencia auditiva posible.

KERF-cut MDF amortiguación

Si miramos debajo del ‘capó’, hemos hecho un recinto extremadamente bien amortiguado: el refuerzo interno se coloca lo más cerca posible de los transductores de los altavoces para aumentar la estabilidad en esta parte crucial del diseño. Al hacerlo, dejamos que los transductores hagan su trabajo sin vibraciones no deseadas que puedan colorear el sonido reproducido.

Los Contour tienen transductores de altavoces completamente nuevos.

Además, hemos agregado placas internas de amortiguación de MDF con cortes KERF. Estas placas de amortiguación de MDF cortadas con KERF ayudan a estabilizar aún más el recinto. Los cortes KERF, y el grosor del recinto, en realidad ayudan a romper y absorber las ondas de sonido no deseadas en la parte posterior del recinto, asegurándose de que el sonido vaya exactamente a donde se supone que debe avanzar.

Nada más que una cabeza de corte de 5 ejes servirá

Hacer un recinto Contour lleva tiempo, y el primer paso es construir el recinto de varias capas. Están hechas de múltiples capas de MDF que se han pegado y luego se presionaron con una fuerza tremenda. Después de presionar, nuestros artesanos fresan en CNC los recintos en un proceso que lleva más de 90 minutos completar en un Contour 30. Pero, su cortadora CNC promedio no está lista para el trabajo; Utilizamos una máquina CNC con un cabezal de corte de 5 ejes, y la operamos con la precisión generalmente reservada para tolerancias metálicas complejas.

16 trozos de papel de lija perderán la vida

Luego, el recinto fresado entra en la primera capa de hasta once capas de lacado, dependiendo del acabado, y la primera capa (una imprimación) tarda más de 40 horas en endurecerse en un proceso que es absolutamente crucial para garantizar recintos de calidad.

Cada capa tiene que asentarse por completo; Si trabajamos demasiado rápido, correremos el riesgo de que se formen burbujas de aire o arrugas en la laca. Las siguientes capas no duran tanto como la imprimación, pero aún deben endurecerse durante más de 24 horas antes de que sean lo suficientemente estables para que el trabajo continúe.

Entre cada capa de laca, lijamos el recinto. Cuando un Contour 30 haya pasado por todo el proceso de lijado, 16 piezas de papel de lija habrán perdido la vida. Para los acabados mate, el paso final es un lijado con papel que tiene más de 600 partículas por centímetro cuadrado, se llama P600.

Con nuestros acabados de alto brillo, seguimos trabajando. Necesitan brillar (literalmente brillar), por lo que les damos un buen pulido antes de que estén listos. Primero, aplicamos dos pastas de pulido diferentes y usamos un disco de pulido con 1500 partículas por centímetro cuadrado. El tratamiento final es con un disco P3000: son unas increíbles 3000 partículas por centímetro cuadrado, lo que hace que el diámetro de cada partícula sea de 6 micrómetros (¡eso es más pequeño que un cabello humano!).

Se necesita habilidad y un sentido de perfección

Cuando tengamos un recinto terminado, el proceso de fabricación cuidadosamente ejecutado llevará más de 3 semanas; habremos usado hasta 4 litros de laca en un Contour 30; gastó 16 piezas de papel de lija; y más de 8 horas de trabajo manual en lijado y pulido.

Es un proceso lento y laborioso, pero es importante para nosotros. Tenemos más de 30 carpinteros que no hacen más que lacar y pulir. Son los mejores en su campo, porque solo aceptamos los mejores recintos.

Se necesita dedicación para dominar las habilidades y el sentido de perfección necesarios para construir un recinto Dynaudio.

TIPO DE ALTAVOZ	Altavoz de tipo columna de 2½ vías con bass reflex
TIPO DE RECINTO	Bass Reflex con puerto trasero
TRANSDUCTORES	Agudos: 28 mm (1.1″) Esotar2 Medios/graves: 2 x 180 mm (7″) cono MSP
RESPUESTA DE FRECUENCIA (± 3DB)	32Hz – 23.000Hz
SENSIBILIDAD	87dB (2.83V/1m)
FRECUENCIA DE CRUCE:	(300) / 2.200 Hz
TOPOLOGÍA DEL FILTRO DIVISOR DE FRECUENCIAS	2º orden
IMPEDANCIA	4 ohmios
MANEJO DE POTENCIA IEC	300W
PESO:	31.4 kg
DIMENSIONES (ANCHO X ALTO X FONDO)	215 x 1.140 x 360 mm
DIMENSIONES CON PIES/REJILLA (ANCHO X ALTO X FONDO)	300 x 1.169 x 396 mm